CRMO Mill Liners pour les moulins à boulets

Aperçu du produit

Les revêtements de moulins CRMO pour les moulins à boulets sont des composants d'usure robustes conçus pour protéger les coquilles de moulins tout en optimisant l'efficacité de broyage. Construites en acier en alliage chromium-molybdène (CRMO), ces revêtements offrent une dureté exceptionnelle (HB 310–390) et une résistance à l'impact, assurant une longévité dans les environnements d'extraction et de production de ciment difficiles. Leur conception unique favorise le mouvement des médias uniformes, améliorant la réduction de la taille des particules et le débit.

Caractéristiques

Alliage CRMO à haute résistance : combine le chrome pour la dureté et le molybdène pour la ténacité, la résistance à l'abrasion et à la déformation.

Profil optimisé : Designs en forme d'onde ou enjolit soulèvent des supports de broyage pour maximiser les forces d'impact et de cisaillement.

Ajustement personnalisable : Disponible en différentes tailles et épaisseurs pour ajuster les moulins à billes, les moulins vers de chantier et les moulins AG.

Installation facile : les conceptions boulonnées ou soudées permettent un remplacement rapide, minimisant les temps d'arrêt.

Résistance à la corrosion : les traitements de surface (par exemple, revêtement de nitrure) protègent contre l'érosion chimique dans les processus de broyage humide.

Applications

Exploitation minière : protection des coquilles de moulins pendant le broyage du minerai dans le traitement d'or, de cuivre et de minerai de fer.

Industrie du ciment : améliorer l'efficacité du broyage des clinker dans les usines de production de ciment.

Génération d'électricité : utilisé dans les usines de charbon pour pulvériser le charbon dans les centrales électriques.

Recyclage : broyage des déchets de construction et des sous-produits industriels pour la réutilisation.

Production agrégée : traitement du calcaire et du gravier pour la construction de routes.

FAQ

Quels facteurs affectent la durée de vie des revêtements de moulin CRMO?

La dureté des matériaux, le type de support et les conditions de fonctionnement (par exemple, la température, l'humidité) influencent les taux d'usure.

Ces doublures peuvent-elles être utilisées dans des applications de broyage humide et sèche?

Oui, ils conviennent aux deux environnements, avec des revêtements facultatifs résistants à la corrosion pour les processus humides.

Comment déterminer la bonne épaisseur de revêtement pour mon moulin?

L'épaisseur dépend de la taille du moulin, de la charge médiatique et de la dureté du matériau. Nos experts peuvent fournir des recommandations sur mesure.

Les doublures sont-elles disponibles avec des fonctionnalités antidérapantes?

Oui, certaines conceptions incluent des modèles de verrouillage pour empêcher le changement de fonctionnement pendant le fonctionnement.

Quelles pratiques de maintenance prolongent la durée de vie du revêtement?

Les inspections régulières, la charge médiatique appropriée et le remplacement en temps opportun des sections usées sont essentielles.