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Liuyang High-Tech Industrial Area, Changsha, China
Maximieren Sie die Produktivität und minimieren Sie Ausfallzeiten unter härtesten Bergbaubedingungen mit unseren verschleißfesten Bimetall-Löffelzähnen. Diese Zähne wurden speziell für Bagger, Lader und Schaufelbagger entwickelt, die in abrasivem Abraum, Erz und Gestein arbeiten. Sie verfügen über eine hochentwickelte Bimetallkonstruktion. Ein hochwertiges Gusseisen mit hohem Chromgehalt oder eine ähnliche ultraharte Legierung bildet die durchdringende Spitze und die kritischen Verschleißzonen und wird durch ein spezielles Gussverfahren mit einer Basis aus hochfestem legiertem Stahl verschmolzen. Dieses Design bietet die perfekte Balance: extreme Härte an den Verschleißstellen, um Abrieb durch Furchen zu widerstehen, gepaart mit außergewöhnlicher Festigkeit, um hohen Grabkräften und Stößen standzuhalten, was zu einer deutlich längeren Zahnlebensdauer und geringeren Ersatzkosten führt.
Dual-Material-Vorteil: Ultraharte Verschleißspitze (HRc 62–68) für hervorragende Eindring- und Abriebfestigkeit, verschmolzen mit einem stoßdämpfenden Schaft aus legiertem Stahl für Haltbarkeit.
Optimierte Verschleißgeometrie: Präzisionsgegossene Formen, die für effizientes Graben, Materialfluss und maximale Verschleißlebensdauer bei bestimmten Bergbauanwendungen (z. B. Hartgestein, Kohle, Eisenerz) ausgelegt sind.
Integrität der Fusionsbindung: Die metallurgische Bindung sorgt dafür, dass die harte Spitze auch bei extremer zyklischer Belastung sicher befestigt bleibt und verhindert so einen Verlust der Spitze.
Hervorragende Schlagfestigkeit: Die robuste Basis aus legiertem Stahl bietet die nötige Festigkeit, um hohen Ausbruchkräften und Stößen mit Felsbrocken oder Grundgestein standzuhalten, ohne zu brechen.
Kompatibilität: Passend für die wichtigsten OEM-Adapter und Stiftsysteme (z. B. CAT, Komatsu, Hitachi, Liebherr) zur einfachen Nachrüstung.
Kosteneffizienz: Eine längere Lebensdauer führt direkt zu weniger Austauschvorgängen, einem geringeren Teilebestand und kürzeren Maschinenstillstandszeiten, was zu einer Steigerung der Gesamteffizienz der Mine führt.
Baggerschaufeln (Frontschaufel, Tieflöffel) im Tagebau (Kohle, Metall, Steinbruch).
Radlader- und Frontladerschaufeln in Minen und auf Halden.
Kabelschaufel und hydraulische Schaufelschaufel.
Schleppschaufeleimer.
Jede schwere Grabanwendung mit stark abrasiven Materialien im Bergbau.
F: Warum sollten Bimetallzähne im Bergbau den Standard-Gusszähnen vorgezogen werden?
A: Bimetallzähne bieten eine deutlich höhere Abriebfestigkeit an den kritischen Verschleißpunkten (Spitze, Seiten) als Standardzähne aus Mangan- oder Kohlenstoffstahl, was zu einer zwei- bis dreimal längeren Lebensdauer unter stark abrasiven Bedingungen führt. Die Stahlbasis sorgt dafür, dass die Schlagfestigkeit nicht beeinträchtigt wird.
F: Sind diese Zähne für den Abbau von sehr hartem Gestein geeignet?
A: Absolut. Die Kombination aus einer ultraharten Spitze für Penetrations- und Abriebfestigkeit mit einer robusten Basis für Stöße macht sie ideal für Hartgesteinsbedingungen, bei denen sowohl Verschleiß als auch Stöße stark sind.
F: Wie wird die harte Spitze befestigt? Wird es nicht abbrechen?
A: Durch das spezielle Schmelzgussverfahren entsteht eine metallurgische Verbindung zwischen der Hartlegierung und der Stahlbasis. Diese Verbindung ist integral und deutlich stärker als mechanische Befestigungsmethoden, wodurch das Risiko eines Spitzenverlusts minimiert wird.
F: Kann ich Zähne bekommen, die zu meinem speziellen Maschinenmodell passen?
A: Ja, Bimetallzähne werden normalerweise so hergestellt, dass sie zu Standard-OEM-Adaptersystemen für alle großen Marken von Bergbaumaschinen passen. Geben Sie Ihr Maschinenmodell oder Ihren Adaptertyp an.
F: Erfordern Bimetallzähne eine besondere Handhabung oder Installation?
A: Der Einbau ist identisch mit den Standardschaufelzähnen, es werden Stifte und Halterungen verwendet. Es sind keine besonderen Verfahren erforderlich. Gehen Sie mit der üblichen Vorsicht vor, um eine Beschädigung der harten Spitze zu vermeiden.
