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Cette construction bi-métallique offre des performances inégalées où des charges abrasées extrêmes et d'impact significatives coexistent. Ils sont la solution préférée pour protéger les bords critiques et les surfaces sur les machines lourdes fonctionnant dans des environnements difficiles comme l'exploitation minière, la carrière et la manutention des matériaux en vrac, prolongeant considérablement la durée de vie des composants et réduisant les temps d'arrêt coûteux.
Synergie bi-métal: combine la dureté de surface exceptionnelle (généralement HRC 60+) pour la résistance à l'abrasion avec la ductilité et la résistance à l'impact d'un support en acier robuste.
Bond à chaud: assure une liaison métallurgique entre la face d'usure et l'acier de support, éliminant les risques de délaminage et maximisant l'intégrité de la résistance sous un impact lourd.
Résistance à l'abrasion supérieure: Le visage en alliage durci offre une protection exceptionnelle contre l'usure sévère contre le sable, la roche, le minerai et d'autres matériaux abrasifs.
Force à forte impact: le support en acier dur absorbe les forces de choc et d'impact, empêchant la fissuration ou l'écaillage, cruciale pour les applications comme le chargement et le déversement.
Conception optimisée: Disponible dans divers profils et épaisseurs pour convenir à des modèles d'équipement spécifiques (par exemple, des seaux de chargeur, des seaux d'excavatrice, des revêtements de broyeur, des goulottes).
Protection rentable: prolonge considérablement la durée de vie des structures métalliques de base sous-jacentes, réduisant la fréquence de remplacement et les coûts d'exploitation totaux.
Arêtes de tête et sections de lèvres de l'excavatrice, du chargeur et des seaux de rétrocaveuse.
Portez des revêtements et des haubans pour les chambres de concasseur, les goulottes, les trémies et les points de transfert dans le traitement des mines et des agrégats.
Protection pour les lames de bombardes, les planches de moldage de niveleux et les tiges de ripper.
Portez des pièces sur des têtes de coupe-drague, des machines d'alésage du tunnel (TBM) et des équipements de dépistage.
Toute application nécessitant une résistance à l'abrasion élevée couplée à la ténacité à l'impact.
Q: Comment le processus de couture chaude profite-t-il au linceul par rapport au soudage du dur à zéro?
R: Le processus de couture à chaud crée une véritable liaison métallurgique sur toute l'interface, offrant une résistance supérieure et éliminant les risques de fissuration sur la zone touchée par la chaleur (HAZ) associés à un soudage étendu. Il permet également des couches d'usure plus épaisses et plus cohérentes.
Q: Ces haubans peuvent-ils être soudés sur mon équipement existant?
R: Oui, le support en acier est spécifiquement choisi pour sa soudabilité. Les procédures de soudage standard pour le matériau de support peuvent être utilisées pour l'installation.
Q: Quelle est la gamme de dureté typique du visage d'usure?
R: Le visage en alliage résistant à l'usure atteint généralement une dureté de HRC 60-65 ou plus, selon la composition en alliage spécifique.
Q: Les formes et tailles personnalisées sont-elles disponibles?
R: Oui, de nombreux fabricants offrent une fabrication personnalisée basée sur des dessins clients ou des échantillons de pièces usés pour assurer un montage parfait.
Q: Comment les haubans bimétaux se comparent-ils à l'acier au manganèse?
R: Les haubans bi-métal offrent généralement une résistance à l'abrasion initiale significativement plus élevée que l'acier au-susténitique du manganèse et maintiennent mieux leur dureté dans des conditions à fort impact, conduisant à une durée de vie plus longue dans des scénarios d'abrasion / impact graves. Le manganèse Steel s'appuie sur le travail du travail, qui peut être incohérent.