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de Liuyang , Changsha Chine Zone industrielle de haute technologie
Cette construction bimétallique offre des performances inégalées là où coexistent une abrasion extrême et des charges d’impact importantes. Ils constituent la solution privilégiée pour protéger les bords et les surfaces critiques des machines lourdes fonctionnant dans des environnements difficiles comme les mines, les carrières et la manutention de matériaux en vrac, prolongeant considérablement la durée de vie des composants et réduisant les temps d'arrêt coûteux.
Synergie bimétallique : combine une dureté de surface exceptionnelle (généralement HRc 60+) pour la résistance à l'abrasion avec la ductilité et la résistance aux chocs d'un support en acier robuste.
Liaison coulée à chaud : assure une liaison métallurgique entre la face d'usure et l'acier de support, éliminant les risques de délaminage et maximisant l'intégrité de la résistance sous des impacts violents.
Résistance supérieure à l'abrasion : la face en alliage trempé offre une protection exceptionnelle contre l'usure sévère causée par le sable, la roche, le minerai et d'autres matériaux abrasifs.
Haute résistance aux chocs : le support en acier robuste absorbe les forces de choc et d'impact, empêchant ainsi les fissures ou l'effritement, ce qui est crucial pour les applications telles que le chargement et le déchargement.
Conception optimisée : disponible en différents profils et épaisseurs pour s'adapter à des modèles d'équipement spécifiques (par exemple, godets de chargeuse, godets d'excavatrice, revêtements de concasseur, goulottes).
Protection rentable : prolonge considérablement la durée de vie des structures métalliques de base sous-jacentes, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts d'exploitation totaux.
Bords d'attaque et sections de lèvres des godets d'excavatrices, de chargeuses et de pelles rétro.
Portez des revêtements et des carénages pour les chambres de concasseur, les goulottes, les trémies et les points de transfert dans l'exploitation minière et le traitement des granulats.
Protection pour les lames de bulldozer, les versoirs de niveleuse et les jambes de ripper.
Pièces d'usure sur les têtes de coupe de drague, les tunneliers (TBM) et les équipements de criblage.
Toute application nécessitant une résistance élevée à l’abrasion associée à une résistance aux chocs.
Q : En quoi le processus de coulée à chaud profite-t-il au carénage par rapport au rechargement par soudage ?
R : Le processus de moulage à chaud crée une véritable liaison métallurgique sur toute l'interface, offrant une résistance supérieure et éliminant les risques de fissuration de la zone affectée par la chaleur (ZAT) associés à un soudage approfondi. Cela permet également d’obtenir des couches d’usure plus épaisses et plus cohérentes.
Q : Ces carénages peuvent-ils être soudés sur mon équipement existant ?
R : Oui, le support en acier est spécifiquement choisi pour sa soudabilité. Des procédures de soudage standard pour le matériau de support peuvent être utilisées pour l'installation.
Q : Quelle est la plage de dureté typique de la face d’usure ?
R : La face en alliage résistant à l'usure atteint généralement une dureté de HRc 60-65 ou supérieure, en fonction de la composition spécifique de l'alliage.
Q : Des formes et des tailles personnalisées sont-elles disponibles ?
R : Oui, de nombreux fabricants proposent une fabrication personnalisée basée sur les dessins des clients ou des échantillons de pièces usées pour garantir un ajustement parfait.
Q : Comment les carénages bimétalliques se comparent-ils à l'acier au manganèse ?
R : Les carénages bimétalliques offrent généralement une résistance initiale à l'abrasion nettement supérieure à celle de l'acier austénitique au manganèse et maintiennent mieux leur dureté dans des conditions d'impact élevé, ce qui conduit à une durée de vie plus longue dans des scénarios d'abrasion/impact sévères. L'acier au manganèse repose sur un écrouissage, qui peut être incohérent.
