Nihard-4 toit en fer blanc bien établi

Présentation du produit : Protection d'usure haute performance pour les fours et séchoirs rotatifs

Nihard-4 (ASTM A532 Classe III Type A - Iron à chrome élevé) est un alliage de prime résistant à l'abrasion spécifiquement conçu pour les conditions extrêmes dans le ciment et le chaux rotatifs et les séchoirs. Caractérisé par une teneur en chrome très élevée (14-18%) et un ajout de nickel (3-4%), il forme une matrice martensitique dure saturée de grandes carbides de chrome M7C3 durs (HV 1400-1800). Cette microstructure offre une résistance exceptionnelle à une abrasion glissante sévère et à un impact modéré, ce qui en fait la norme établie pour protéger les zones critiques comme les toit de toilettes (également connues sous le nom de revêtements de toit, de segments d'entrée ou de segments de cycle de nez).

Caractéristiques clés et avantages techniques

· Résistance à l'abrasion supérieure : surpasse significativement les fers et les aciers blancs en alliage plus bas en raison de la fraction volumique élevée des carbures M7C3 durs. Idéal pour résister à l'action de broyage de la poussière de clinker et du repas brut.

· Très élevée de dureté : la dureté telle que couchée typique varie de 700 à 800 Brinell (BHN), offrant une résistance exceptionnelle à l'usure de surface et à la pénétration du matériau.

· Stabilité thermique améliorée : maintient la dureté et la stabilité de la microstructure à des températures de fonctionnement élevées communes dans les zones d'entrée du four.

· Bonne résistance à la température élevée : conserve l'intégrité structurelle sous cycle thermique et charges mécaniques dans l'environnement du four.

· Fiabilité prouvée : des décennies d'application réussie dans les usines de ciment dans le monde démontrent sa longévité et sa rentabilité dans ce rôle exigeant.

· Conceptions optimisées : les segments sont souvent coulés avec des caractéristiques de verrouillage, des points de levage et des motifs de trou de boulon conçus pour une installation sécurisée et un remplacement plus facile.

Applications industrielles primaires

· Kilns rotatifs de ciment : principalement utilisés comme toit de toilettes (segments d'entrée) protégeant la zone de transition entre le four et la tour préchauffeur / précalaiseur contre l'abrasion sévère par le repas et la poussière à chaud.

· Kilns rotatifs de chaux : protège les zones d'entrée des aliments et poussières de calcaire abrasifs.

· Séchants rotatifs et calciners : portez des segments dans des zones à forte abrasion pour le séchage ou le calcination des minéraux et des minerais.

· Filotes de clinker : Portez des assiettes dans les zones soumises à une sévère abrasion du clinker.

FAQ

Pourquoi Nihard-4 est-il spécifiquement choisi pour les toits?

L'entrée du four subit une usure abrasive intense de la cascade constante de repas brut préchauffé (ou de calcaire) tombant dans le four rotatif. La résistance à l'abrasion exceptionnelle de Nihard-4 à des températures élevées le rend particulièrement adapté pour résister à ce mécanisme d'usure spécifique, offrant une durée de vie beaucoup plus longue que les alternatives.

Comment Nihard-4 se compare-t-il à Nihard-1 pour les applications du four?

Nihard-4 (Cr, Ni) offre une dureté sensiblement plus élevée (~ 700-800 BHN contre ~ 600-750 BHN) et une résistance à l'abrasion que Nihard-1. Cela fait de Nihard-4 le choix préféré pour les zones d'abrasion les plus graves comme le toitliner, tandis que Nihard-1 pourrait convenir à des zones de four moins sévères ou plus fraîches.

Les toits Nihard-4 peuvent-ils être réparés par soudage?

Le soudage Nihard-4 est très difficile en raison de sa teneur élevée en carbone et en alliage. Des procédures spécialisées avec une préchauffage approfondie et un refroidissement post-chauffage contrôlées sont nécessaires pour éviter la fissuration. La réparation sur le terrain n'est généralement pas recommandée; Le remplacement des segments endommagés est la pratique standard. La conception segmentée permet le remplacement individuel des pièces.

Quelle est la durée de vie typique d'un toit de Nihard-4?

La durée de vie varie considérablement en fonction des conditions de fonctionnement du four (alimentation abrasivité, profil de température, charge de poussière), alignement et emplacement spécifique du segment. Il peut aller de 6 mois à plusieurs années. Les inspections régulières sont cruciales pour planifier des remplacements.

Offrez-vous des segments conçus sur mesure pour des modèles de four spécifiques?

Oui, nous fabriquons des segments de toit Nihard-4 pour des spécifications précises, correspondant aux conceptions OEM ou fournissant des solutions d'ingénierie pour des configurations de four uniques. Fournissez des dessins / numéros de pièce du fabricant, du modèle et du segment.