Nihard-1 Mill Liner

Produktübersicht : Überlegene Abriebfestigkeit für Schleifvorgänge

NIHARD-1 (ASTM A532 Klasse I Typ A) ist eine hochromium weiße Eisenlegierung, die für seine außergewöhnliche Abriebfestigkeit bekannt ist und das Material der Wahl ist, um Anwendungen wie Schleifmühlen-Liner und Schleifmedien (Kugeln, Cylpebs) zu fordern. NIHARD-1 gekennzeichnet durch eine harte, martensitische Mikrostruktur mit primären M7C3-Carbiden und bietet einen hervorragenden Schutz vor schwerem Gleit- und Schleifverschleiß, der in der Erzverarbeitung, der Zementproduktion und der Kohlepulverisierung auftritt, die Lebensdauer der Komponenten erheblich verlängert und die Betriebskosten reduziert.

Schlüsselfunktionen und technische Vorteile

· Außergewöhnliche Abriebfestigkeit : Der hohe Volumenanteil von Hartchromcarbiden (M7C3), eingebettet in eine harte Matrix, sorgt für eine beispiellose Verteidigung gegen abrasive Partikelverschleiß.

· Hohe Härte : Die typische As-Cast-Oberflächenhärte reicht von 600-750 BHN und bietet eine hervorragende Resistenz gegen Kratzen und Ausrüstung.

· Gute Auswirkungen Widerstand : Nihard-1 ist zwar weniger wirkungsbeständig als austenitische Manganstähle, aber für viele Schleifungsanwendungen ein günstiges Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit, insbesondere wenn reiner Abrieb dominiert.

· Gute Korrosionsresistenz : Der Chromgehalt bietet eine verbesserte Resistenz gegen Korrosion im Vergleich zu nicht alllogen weißen Eisen, die in nassen Schleifen oder korrosiven Umgebungen vorteilhaft sind.

· Konsistente Qualität : Erzeugt unter strenger metallurgischer Kontrolle, um einheitliche Mikrostruktur und Eigenschaften während des gesamten Gusss zu gewährleisten.

· Kosteneffizienz : bietet eine deutlich längere Lebensdauer als kostengünstigere Alternativen, wodurch die Gesamtkosten pro Tonnenregel durch weniger Ersatz und weniger Ausfallzeiten gesenkt werden.

Primäre industrielle Anwendungen

· Bergbau- und Mineralverarbeitung : Liner und Schleifmedien für Ballmühlen, Stangenmühlen, SAG-Mühlen und Kieselmühlen (Kupfer, Gold, Eisen, Blei-Zink usw.).

· Zementherstellung : Liner für Rohmühlen, Zementmühlen und Kohlemühlen; Kugeln schleifen.

· Kohlepulverisierung : Liner und Schleifelemente bei Kohlepulverizern für Stromerzeugung und Industriekessel.

· Keramik und Pigmente : Mahlen von Medien und Mühlenkomponenten zur Verarbeitung von Keramikpulver und Pigmenten.

· Rauchgasentschwefelung (FGD) : Tragenkomponenten in Kugelmühlen, die Kalksteinschleife mahlen.

FAQ

Was ist der Hauptunterschied zwischen NIHARD-1 und höheren Chromlegierungen wie Nihard-4?

Nihard-1 enthält typischerweise ~ 11-14% Cr, während Nihard-4 ~ 14-18% Cr und ~ 3-4% Ni enthält. NIHARD-4 bietet eine höhere Härte (~ 700-800 BHN) und eine etwas bessere Abriebfestigkeit, kann jedoch eine geringfügig geringere Auswirkungen auf die Zähigkeit haben. Nihard-1 bietet eine hervorragende Balance für viele Standard-Schleifanwendungen.

Ist NIHARD-1 für hochwertige Anwendungen geeignet?

Nihard-1 bietet zwar eine gute Zähigkeit für seine Härte und ist weniger wirkungsweisend als der austenitische Manganstahl (z. B. Hadfield). Es ist am besten für Anwendungen geeignet, bei denen schwerwiegende Auswirkungen nicht der primäre Verschleißmechanismus sind, sondern Abrieb dominiert.

Kann Nihard-1-Liner in situ geschweißt oder repariert werden?

Das Schweißen von NIHARD-1 ist aufgrund seines hohen Kohlenstoff- und Legierungsgehalts schwierig und erfordert spezielle Verfahren und eine Behandlung vor/nach dem Hitzen, um Risse zu vermeiden. Feldreparaturen sind eine Herausforderung; Der Ersatz ist oft praktischer. Verschraubte Liner -Systeme erleichtern den Austausch.

Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Nihard-1-Linern/Medien?

Zu den Schlüsselfaktoren gehören die Abrasivität/Härte des Futtermaterials, die Mühlenbetriebsparameter (Geschwindigkeit, das Ladungsvolumen), die Pulp -Chemie (pH, Korrosion) und das Design/das Profil von Liner/Media.

Bieten Sie maßgeschneiderte Liner an?

Ja, wir bieten konstruierte Liner -Designs (Welle, Schritt, Rippen usw.) für bestimmte Mühlentypen (Kugel, Stange, SAG), Größen und Betriebsbedingungen, um die Schleifffizienz zu maximieren und Lebensdauer zu tragen.