Revestimientos de fábrica de Nihard-1

Descripción general del producto : resistencia a la abrasión superior para operaciones de molienda

NIHARD-1 (ASTM A532 Clase I tipo A) es una aleación de hierro blanco de alto cromo, renombrada por su excepcional resistencia a la abrasión, lo que lo convierte en el material de elección para aplicaciones exigentes como revestimientos de molinos y medios de molienda (bolas, cylpebs). Caracterizado por una microestructura martensítica dura con carburos M7C3 primarios, NIHARD-1 ofrece una protección sobresaliente contra el deslizamiento severo y el desgaste abrasivo encontrado en el procesamiento de mineral, la producción de cemento y la pulverización del carbón, extendiendo significativamente la vida de los componentes y reduciendo los costos operativos.

Características clave y ventajas técnicas

· Resistencia excepcional a la abrasión : la fracción de alto volumen de los carburos de cromo duros (M7C3) incrustados en una matriz resistente proporciona una defensa incomparable contra el desgaste de partículas abrasivas.

· Alta dureza : la dureza de la superficie típica de AS varía de 600-750 BHN, ofreciendo una excelente resistencia al rasguño y al relegado.

· Buena resistencia al impacto : aunque menos resistente al impacto que los aceros de manganeso austenítico, Nihard-1 ofrece un equilibrio favorable de dureza y dureza para muchas aplicaciones de molienda, particularmente donde domina la abrasión pura.

· Buena resistencia a la corrosión : el contenido de cromo proporciona una resistencia mejorada a la corrosión en comparación con los planchas blancas no encendidas, beneficiosos en la molienda húmeda o entornos corrosivos.

· Calidad consistente : producida bajo estricto control metalúrgico para garantizar una microestructura y propiedades uniformes en todo el fundición.

· Centectividad : ofrece una vida útil significativamente más larga que las alternativas de menor costo, reduciendo el costo total por tonelada a través de menos reemplazos y menos tiempo de inactividad.

Aplicaciones industriales primarias

· Procesamiento de minería y minerales : revestimientos y medios de molienda para molinos de bolas, molinos de barras, fábricas de flacos y molinos de molienda de guijarros (cobre, oro, hierro, plomo-zinc, etc.).

· Fabricación de cemento : revestimientos para fábricas crudas, fábricas de cemento y molinos de carbón; bolas de molienda.

· Pulverización del carbón : revestimientos y elementos de molienda en pulverizadores de carbón para generación de energía y calderas industriales.

· Cerámica y pigmentos : medios de molienda y componentes del molino para procesar polvos y pigmentos de cerámica.

· Desulfurización de gases de combustión (FGD) : Usar componentes en molinos de bolas que molenen la lechada de piedra caliza.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia clave entre Nihard-1 y aleaciones de cromo más altas como Nihard-4?

Nihard-1 típicamente contiene ~ 11-14% Cr, mientras que Nihard-4 contiene ~ 14-18% CR y ~ 3-4% Ni. Nihard-4 ofrece mayor dureza (~ 700-800 BHN) y resistencia a la abrasión ligeramente mejor, pero puede tener una dureza de impacto marginalmente menor. Nihard-1 ofrece un excelente equilibrio para muchas aplicaciones de molienda estándar.

¿Es Nihard-1 adecuado para aplicaciones de alto impacto??

Si bien ofrece buena resistencia por su dureza, Nihard-1 es menos resistente al impacto que el acero del manganeso austenítico (por ejemplo, Hadfield). Es el más adecuado para aplicaciones donde el impacto severo no es el mecanismo de desgaste primario, sino que domina la abrasión.

¿Se pueden solucionar o reparar los revestimientos Nihard-1 in situ??

La soldadura Nihard-1 es difícil debido a su alto contenido de carbono y aleación, que requiere procedimientos especializados y tratamiento previo/posterior al tratamiento para evitar grietas. Las reparaciones de campo son desafiantes; El reemplazo es a menudo más práctico. Los sistemas de revestimiento atornillados facilitan un intercambio más fácil.

¿Qué factores afectan la vida útil de los revestimientos/medios Nihard-1??

Los factores clave incluyen la abrasividad/dureza del material de alimentación, los parámetros de operación de la fábrica (velocidad, volumen de carga), química de pulpa (pH, corrosión) y diseño/perfil de revestimiento/medios.

¿Ofrecen revestimientos de diseño personalizado??

Sí, proporcionamos diseños de revestimiento de ingeniería (onda, paso, acanalado, etc.) optimizados para tipos de molinos específicos (bola, varilla), tamaños y condiciones de funcionamiento para maximizar la eficiencia de la molienda y la vida útil del desgaste.