| Availability: | |
|---|---|
Ang advanced na composite technology na ito ay nagsasangkot ng pagpapakalat ng pinong, mataas na kadalisayan ng ZTA ceramic particle nang pantay-pantay sa isang ductile cast iron o steel matrix sa panahon ng proseso ng casting. Nag-aalok ang ZTA ceramics ng matinding tigas (HV 1400-1600) at namumukod-tanging panlaban sa abrasion, erosion, at corrosion. Ang metallic matrix ay nagbibigay ng mahalagang tibay, lakas ng epekto, thermal conductivity, at machinability. Ang synergy na ito ay lumilikha ng mga sangkap na perpekto para sa mga application na kinasasangkutan ng katamtaman hanggang sa matinding abrasion na sinamahan ng epekto, thermal shock, o mga corrosive na elemento, higit na mahusay ang pagganap sa mga karaniwang haluang metal at monolithic ceramics.
Pinahusay na Abrasion/Erosion Resistance: Ang mga hard ZTA particle ay makabuluhang nagpapabuti sa katigasan ng ibabaw at wear resistance ng base metal, na nagpoprotekta laban sa sliding abrasion at particle erosion.
Pinahusay na Fracture Toughness: Pinipigilan ng ductile metal matrix ang sakuna na brittle failure, isang karaniwang disbentaha ng solid ceramics, sa pamamagitan ng pagsipsip ng impact energy at blunting crack propagation.
Magandang Thermal Shock Resistance: Ang metal matrix ay tumutulong sa pag-alis ng init at tinatanggap ang mga pagkakaiba ng thermal expansion na mas mahusay kaysa sa solid ceramics, na binabawasan ang mga panganib sa pag-crack sa ilalim ng thermal cycling.
Corrosion Resistance: Ang ZTA ceramics ay hindi chemically inert, na nagpapahusay sa resistensya ng component sa ilang mga corrosive na kapaligiran kumpara sa mga plain metal.
Machinability at Weldability: Ang metalikong base ay nagbibigay-daan sa composite na ma-machine (gamit ang carbide tooling) at welded sa ilang partikular na kaso, na nagpapadali sa paggawa at pagkumpuni.
Cost-Effective na Performance: Nag-aalok ng superyor na balanse ng wear life at toughness kumpara sa maraming alternatibo, kadalasan sa mas mababang halaga kaysa sa solid ceramic solution para sa mga kumplikadong hugis.
Mga bahagi ng slurry pump (mga impeller, casing, liner, throatbushes) na humahawak ng mga abrasive at corrosive mixture.
Mga bahagi ng balbula (mga upuan, trim, katawan) sa pagmimina, pagbuo ng kuryente, at pagproseso ng kemikal.
Magsuot ng mga plato, chute liners, at hopper sa katamtamang abrasive na paghawak ng materyal na may epekto.
Ang mga bahagi ng kagamitang pang-agrikultura ay napapailalim sa abrasion ng lupa (hal., mga kasangkapan sa pagbubungkal ng lupa, pagsasama-sama ng mga bahagi).
Mga kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain na nangangailangan ng pagsusuot at paglaban sa kaagnasan.
Ang mga bahaging nakalantad sa pinagsamang pagkasira at katamtamang kaagnasan (hal., mga sistema ng paghawak ng abo).
T: Paano maihahambing ang ZTA infusion sa hard chromium plating o ceramic coatings?
A: Ang ZTA infusion ay lumilikha ng isang wear-resistant zone na umaabot sa buong kapal ng bahagi, hindi lamang isang manipis na layer sa ibabaw. Ito ay nagbibigay ng mas mahabang buhay sa ilalim ng mga nakasasakit na kondisyon at hindi naapektuhan ng spalling o pagbabalat tulad ng mga coatings. Nag-aalok din ito ng mas mahusay na resistensya sa epekto.
Q: Uniporme ba ang wear resistance?
A: Oo, dahil ang mga ceramic particle ay pantay na nakakalat sa loob ng matrix, ang wear resistance ay pare-pareho sa kabuuan ng dami ng materyal, hindi lamang sa ibabaw. Habang bahagyang nagsusuot ang matrix, nakalantad ang mga sariwang ceramic na particle.
Q: Mahawakan ba ng mga bahaging ito ang mabibigat na epekto?
A: Bagama't higit na mas lumalaban sa epekto kaysa sa mga solidong ceramics, nakadepende ang tibay sa partikular na matrix alloy (mas matigas ang ductile iron kaysa high-Cr iron). Ang mga ito ay angkop para sa katamtamang epekto; para sa matinding epekto, ang TIC rod reinforcement o bi-metal ay maaaring mas mahusay na mga pagpipilian.
Q: Ano ang mga limitasyon ng ZTA infused castings?
A: Pangunahing gastos (mas mataas kaysa sa karaniwang mga haluang metal) at mga limitasyon sa pagkamit ng ganap na maximum na wear resistance na posible gamit ang TIC o solid ceramics. Kinakatawan ng mga ito ang pinakamainam na balanse para sa maraming hinihingi na mga aplikasyon.
Q: Naaayos ba ang mga bahaging ito sa pamamagitan ng welding?
A: Ang welding ay maaaring maging mahirap dahil sa mga ceramic particle. Ang mga espesyal na pamamaraan (gamit ang Ni-based na mga electrodes) ay maaaring posible sa mga lugar ng metallic matrix, ngunit ang pagwelding nang direkta sa mga ceramic-rich zone ay hindi magagawa. Kumonsulta sa tagagawa.


