ZTA Компоненты для литья, наполненные керамическими частицами

Обзор продукта

Эта передовая композитная технология предполагает равномерное диспергирование мелких частиц высокочистой керамики ZTA по матрице из ковкого чугуна или стали в процессе литья. Керамика ZTA отличается чрезвычайной твердостью (HV 1400–1600) и исключительной стойкостью к истиранию, эрозии и коррозии. Металлическая матрица обеспечивает решающую ударную вязкость, ударную вязкость, теплопроводность и обрабатываемость. Эта синергия создает компоненты, идеально подходящие для применений, связанных с абразивным износом от умеренного до сильного в сочетании с ударными, термическими ударами или коррозионными элементами, превосходящими стандартные сплавы и монолитную керамику.

Функции

Повышенная стойкость к истиранию/эрозии:  твердые частицы ZTA значительно улучшают твердость поверхности и износостойкость основного металла, защищая от истирания при скольжении и эрозии частиц.

Улучшенная вязкость разрушения:  пластичная металлическая матрица предотвращает катастрофическое хрупкое разрушение, общий недостаток твердой керамики, поглощая энергию удара и замедляя распространение трещин.

Хорошая стойкость к термическому удару:  металлическая матрица помогает рассеивать тепло и компенсирует разницу в тепловом расширении лучше, чем твердая керамика, что снижает риск растрескивания при термоциклировании.

Коррозионная стойкость:  керамика ZTA химически инертна, что повышает устойчивость компонента к определенным агрессивным средам по сравнению с обычными металлами.

Обрабатываемость и свариваемость:  металлическая основа позволяет обрабатывать композит (с использованием твердосплавного инструмента) и в некоторых случаях сваривать, что облегчает изготовление и ремонт.

Экономически эффективная производительность:  обеспечивает превосходный баланс износостойкости и прочности по сравнению со многими альтернативами, часто с более низкой стоимостью, чем твердые керамические решения для сложных форм.

Приложения

• Компоненты шламовых насосов (крыльчатки, корпуса, вкладыши, втулки), работающие с абразивными и коррозийными смесями.

• Компоненты клапанов (седла, трим, корпуса) в горнодобывающей, энергетической и химической промышленности.

• Износные пластины, вкладыши желобов и бункеры при работе с умеренно абразивными материалами и ударами.

• Детали сельскохозяйственного оборудования, подверженные истиранию почвы (например, орудия обработки почвы, детали комбайнов).

• Пищевое оборудование, требующее износостойкости и коррозионной стойкости.

• Детали, подверженные комбинированному износу и умеренной коррозии (например, системы удаления золы).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Чем инфузия ZTA отличается от твердого хромирования или керамического покрытия?

Ответ: Инфузия ZTA создает износостойкую зону, которая простирается по всей толщине детали, а не только на тонкий поверхностный слой. Это обеспечивает гораздо более длительный срок службы в абразивных условиях и невосприимчиво к растрескиванию или отслаиванию, как покрытия. Он также обеспечивает лучшую ударопрочность.

В: Равномерна ли износостойкость?

Ответ: Да, поскольку керамические частицы равномерно распределены внутри матрицы, износостойкость одинакова по всему объему материала, а не только на поверхности. По мере незначительного износа матрицы обнажаются свежие керамические частицы.

Вопрос: Могут ли эти компоненты выдерживать сильные удары?

Ответ: Несмотря на то, что он значительно более ударопрочн, чем твердая керамика, его вязкость зависит от конкретного матричного сплава (ковкий чугун более прочный, чем чугун с высоким содержанием хрома). Они подходят для умеренного воздействия; для сильных ударов лучшим выбором может быть армирование стержня TIC или биметалл.

Вопрос: Каковы ограничения отливок с добавлением ZTA?

Ответ: В первую очередь стоимость (выше, чем у стандартных сплавов) и ограничения в достижении абсолютно максимальной износостойкости, возможной при использовании TIC или твердой керамики. Они представляют собой оптимальный баланс для многих требовательных приложений.

Вопрос: Можно ли отремонтировать эти детали сваркой?

Ответ: Сварка может быть затруднена из-за керамических частиц. Специализированные процедуры (с использованием электродов на основе Ni) могут быть возможны на участках металлической матрицы, но сварка непосредственно на зонах, богатых керамикой, невозможна. Проконсультируйтесь с производителем.