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Liuyang , Changsha Chine Zone industrielle de High-Tech
Assurez-vous des performances fiables et durables en service à haute température et à haute pression avec nos tuyaux et brides en acier en alliage CRMO premium. Fabriqués à partir d'alliages de chrome-molybdène de haute qualité (CRMO) tels que ASTM A335 P5, P9, P11, P22, P91 et des grades similaires, ces composants sont conçus pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques sévères. L'ajout de chrome améliore la résistance à haute température, la résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion, tandis que le molybdène améliore la résistance au fluage et la ténacité à des températures élevées. Disponibles sous forme transparente et soudée, ces tuyaux et brides sont l'épine dorsale des systèmes critiques dans les industries exigeantes, offrant des performances et une sécurité supérieures par rapport à l'acier au carbone.
Résistance à haute température: maintient une excellente traction et une limite d'élasticité à des températures de fonctionnement dépassant 1000 ° F (538 ° C), résistant à la déformation et au fluage.
Résistance à l'oxydation améliorée: le chrome forme une couche d'oxyde protectrice stable (CR2O3) qui minimise la mise à l'échelle et la perte de matériau dans les atmosphères oxydantes.
Amélioration de la résistance au fluage: l'addition de molybdène améliore considérablement la résistance à la déformation dépendante du temps sous une contrainte constante à des températures élevées.
Bonne résistance à la sulfuration: offre une meilleure résistance aux environnements contenant du soufre par rapport aux aciers à carbone ordinaire.
Soudabilité et fabrication: conçue pour être soudable en utilisant un préchauffage approprié, un traitement thermique post-soudant (PWHT) et des métaux de remplissage compatibles, après des procédures strictes (ASME B31.3).
Conformité complète des normes: fabriquée à des spécifications strictes comme ASTM A335 (tuyau sans couture), A234 (raccords forgés), A182 (brides / raccords forgés), ASME SA335, SA234, SA182,, assurant l'intégrité du matériau et la traçabilité.
Production d'énergie: lignes de vapeur à haute pression (vapeur principale, réchauffage chaud), tubes de chaudière, en-têtes de surchauffeur / réchauffeur et tuyauterie, systèmes de dérivation de la turbine.
Petrochimie et raffinage: tuyauterie de processus dans les crackers catalytiques, les réformateurs, les hydrotrearers, les cokers, les crackers d'éthylène (lignes de transfert à haute température).
Traitement chimique: lignes d'effluents des réacteurs, tuyauterie de l'échangeur de chaleur, flux de processus à haute température impliquant des milieux corrosifs.
Huile et gaz: lignes de production et de transmission pour les puits à haute température / haute pression (HPHT), systèmes d'énergie géothermique.
Q: Pourquoi choisir l'alliage CRMO sur l'acier au carbone pour un service à haute température?
R: L'acier au carbone perd rapidement la résistance et s'oxyde (échelles) au-dessus de 800 ° F. Les alliages CRMO conservent la résistance, résistent à l'oxydation et résistent bien mieux à la déformation de fluage, assurant l'intégrité et la sécurité du système à des températures élevées.
Q: Quelle est la différence entre les notes comme P5, P9, P11, P22, P91?
R: Les notes diffèrent dans leur teneur spécifique sur le chrome et le molybdène, et parfois d'autres éléments d'alliage (par exemple, vanadium, niobium en p91). Cela leur donne des limites de résistance à haute température variables, des niveaux de résistance à l'oxydation et des caractéristiques de soudabilité. P91 offre la plus haute résistance parmi les notes communes.
Q: Pourquoi PWHT (traitement thermique post-soudure) est-il critique pour les soudures CRMO?
R: Le soudage crée une microstructure fragile (martensite) dans la zone touchée par la chaleur (HAZ). PWHT (Temperting) soulage les contraintes résiduelles et transforme cette structure fragile en une structure plus dure, essentielle pour prévenir les fissures pendant le service, en particulier sous le cycle thermique.
