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Liuyang , Changsha China Área industrial de alta tecnología
Asegure un rendimiento confiable y duradero en un servicio de alta temperatura y alta presión con nuestros tubos y bridas de acero de aleación CRMO premium. Fabricado a partir de aceros de aleación de aleación de cromo (CRMO) de alta calidad (CRMO) como ASTM A335 P5, P9, P11, P22, P91 y calificaciones similares, estos componentes están diseñados para resistir tensiones térmicas y mecánicas graves. La adición de cromo mejora la resistencia a la alta temperatura, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión, mientras que el molibdeno mejora la resistencia y la tenacidad a temperaturas elevadas. Disponible en formas sin costuras y soldadas, estas tuberías y bridas son la columna vertebral de los sistemas críticos en las industrias exigentes, que ofrecen un rendimiento y seguridad superiores en comparación con el acero al carbono.
Resistencia a la alta temperatura: mantiene una excelente resistencia a la tracción y al rendimiento a temperaturas de funcionamiento superiores a 1000 ° F (538 ° C), resistencia a la deformación y fluencia.
Resistencia a la oxidación mejorada: el cromo forma una capa de óxido protectora estable (CR2O3) que minimiza la escala y la pérdida de material en las atmósferas oxidantes.
Resistencia de fluencia mejorada: la adición de molibdeno mejora significativamente la resistencia a la deformación dependiente del tiempo bajo estrés constante a altas temperaturas.
Buena resistencia a la sulfidación: ofrece una mejor resistencia a los entornos que contienen azufre en comparación con los aceros de carbono lisos.
Soldabilidad y fabricación: diseñado para ser soldable utilizando precalentamiento apropiado, tratamiento térmico posterior a la solilla (PWHT) y metales de relleno compatibles, siguiendo procedimientos estrictos (ASME B31.3).
Cumplimiento de estándares integrales: fabricado a especificaciones estrictas como ASTM A335 (tubería sin costura), A234 (accesorios forjados), A182 (bridas/accesorios forjados), ASME SA335, SA234, SA182, garantizando la integridad del material y la trazabilidad.
Generación de potencia: líneas de vapor de alta presión (vapor principal, recalentamiento caliente), tubos de calderas, encabezados de sobrecalentador/encheador y tuberías, sistemas de derivación de turbinas.
Petroquímico y refinación: tuberías de procesos en galletas catalíticas, reformadores, hidrotraces, cocinas, galletas de etileno (líneas de transferencia de alta temperatura).
Procesamiento químico: líneas de efluentes del reactor, tuberías del intercambiador de calor, corrientes de proceso de alta temperatura que involucran medios corrosivos.
Petróleo y gas: líneas de producción y transmisión para pozos de alta temperatura/alta presión (HPHT), sistemas de energía geotérmica.
P: ¿Por qué elegir la aleación CRMO sobre el acero al carbono para el servicio de alta temperatura?
R: El acero al carbono pierde rápidamente la resistencia y oxida (escamas) por encima de 800 ° F. Las aleaciones CRMO retienen la resistencia, resisten la oxidación y resisten la deformación de fluencia mucho mejor, asegurando la integridad del sistema y la seguridad a temperaturas elevadas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre calificaciones como P5, P9, P11, P22, P91?
R: Los grados difieren en su contenido específico de cromo y molibdeno, y a veces otros elementos de aleación (por ejemplo, vanadio, niobio en P91). Esto les da límites de fuerza de alta temperatura variables, niveles de resistencia a la oxidación y características de soldadura. P91 ofrece la mayor fuerza entre los grados comunes.
P: ¿Por qué es crítico PWHT (tratamiento térmico posterior a la soldadura) para las soldaduras CRMO?
R: La soldadura crea una microestructura frágil (martensita) en la zona afectada por el calor (HAZ). PWHT (templado) alivia las tensiones residuales y transforma esta estructura quebradiza en una más dura, esencial para evitar que el servicio durante el servicio, especialmente bajo el ciclo térmico.
