Crmo сплавовая труба и фланце

Обзор продукта

Убедитесь, что надежные, долговечные производительность в высокотемпературных и высоких сервисах с нашими стальными трубами и фланцами сплав CRMO премиум-класса. Изготовленные из высококачественных сплавов хром-молибдена (CRMO), таких как ASTM A335 P5, P9, P11, P22, P91 и аналогичные оценки, эти компоненты разработаны для выдержания сильных термических и механических напряжений. Добавление хрома усиливает высокую температурную прочность, устойчивость к окислению и коррозионную устойчивость, в то время как молибден улучшает прочность и прочность на ползучести при повышенных температурах. Эти трубы и фланцы, доступные в бесшовных и сварных формах, являются основой критических систем в требовательных отраслях, предлагая превосходную производительность и безопасность по сравнению с углеродистой сталью.

Функции

Высокотемпературная прочность:  сохраняет превосходную растяжение и прочность доходности при рабочих температурах, превышающих 1000 ° F (538 ° C), сопротивляя деформацию и ползучесть.

Улучшенная устойчивость к окислению:  хром образует стабильный, защитный оксидный слой (CR2O3), который сводит к минимуму масштабирование и потерю материала в окислении атмосфер.

Улучшенная устойчивость к ползучести:  добавление молибдена значительно повышает устойчивость к зависимой от времени деформации при постоянном напряжении при высоких температурах.

Хорошая устойчивость к сульфидации:  обеспечивает лучшую устойчивость к средам, содержащей серу, по сравнению с простыми углеродными сталями.

Свартоваемость и изготовление:  предназначены для сварки с использованием соответствующего предварительного нагрева, послепродажной термообработки (PWHT) и совместимых металлов наполнителя, следуя строгим процедурам (ASME B31.3).

Комплексные стандарты Соответствие:  изготовлено в строгих спецификациях, таких как ASTM A335 (бесшовная труба), A234 (кованые фитинги), A182 (кованые фланцы/фитинги), ASME SA335, SA234, SA182, обеспечивая материальную целостность и трасситивность.

Приложения

• Выработка электроэнергии: паровые линии высокого давления (основной пар, горячий разогреть), котлы, заголовки с надгрепектором/перегрешительными устройствами и трубопроводы, системы обхода турбин.

• Нефтехимическая и рафинирование: процесс трубопроводов в каталитических крекерах, реформаторах, гидроторных, кокера, этилен-крекеров (высокотемпературные линии переноса).

• Химическая обработка: сточные линии реактора, трубопровод теплообменника, высокотемпературные потоки процессов с участием коррозийных сред.

• Нефть и газ: линии производства и передачи для скважин с высокой температурой/высоким давлением (HPHT), геотермальные энергетические системы.

Часто задаваемые вопросы

В: Почему выбирают сплав CRMO через углеродистую сталь для высокотемностей?

A: Углеродная сталь быстро теряет прочность и окисляет (масштаб) выше 800 ° F. Сплавы CRMO сохраняют силу, сопротивляются окислению и выдерживают деформацию ползучесть гораздо лучше, обеспечивая целостность и безопасность системы при повышенных температурах.

В: В чем разница между такими классами, как P5, P9, P11, P22, P91?

A: Оценки различаются по своему специфическому содержанию хрома и молибдена, а иногда и другими легирующими элементами (например, ванадий, ниобий в p91). Это дает им различные высокотемпературные пределы прочности, уровни сопротивления окисления и характеристики сварки. P91 предлагает самую высокую силу среди общих оценок.

В: Почему PWHT (после термической обработки после сварки) имеет решающее значение для сварных швов CRMO?

A: Сварка создает хрупкую микроструктуру (мартенсит) в затронутой тепловой зоне (HAZ). PWHT (Remping) снимает остаточные напряжения и превращает эту хрупкую структуру в более жесткую, необходимую для предотвращения трещин во время обслуживания, особенно при термическом велосипеде.